今年以來，持續(xù)低迷的國內鋼鐵行業(yè)虧損狀況持續(xù)發(fā)酵，至今，半數企業(yè)已經虧損。在此情況下，依靠挖潛增效、綠色轉型、節(jié)能減排、降本增效等措施，今年一季度，包鋼集團逆勢突圍，成功實現一季度生產經營的穩(wěn)定和總體贏利，到目前為止，包鋼仍舊站立在贏利陣營中。

多種新產品成贏利點

在無縫鋼管的諸多產品中，圓形產品占據大多數，而今年包鋼無縫廠在直徑400毫米作業(yè)區(qū)成功下線方矩管，滿足了客戶從“圓”到“方”的特殊需求，這一產品的批量生產，使包鋼成為我國首家可生產方矩管的企業(yè)。據介紹，方矩管在鋼結構建筑市場前景廣闊，在材質不變的情況下，噸鋼銷售額就可增加1000多元。

在無縫廠159毫米、460毫米兩條生產線上，近幾個月也一直在“新”產品上做文章，其中，稠油熱采石油套管已批量生產近2萬噸，成為勝利油田、克拉瑪依油田的搶手貨。此外，新型抗硫化氫套管、高壓鍋爐管、耐磨管、氣瓶管等，都已成為技術先進、高附加值，客戶需求量大的專業(yè)“高大上”產品。

說起新產品，包鋼效益大戶軌梁廠憑借能生產不同國際標準鋼軌產品的優(yōu)勢，今年年初，又開辟了孟加拉國、泰國兩大國際新市場。在一季度生產的23萬噸鋼軌中，有4萬噸是出口鋼軌，出口量比去年大幅增加。此外，薄板廠的一些新型板材，也為出口創(chuàng)匯作出了不小的貢獻。

據介紹，一季度包鋼研發(fā)的新產品生產總量超過17萬噸，其中部分新產品已轉為常規(guī)產品，而今年包鋼新產品轉產幅度將達百萬噸，對比數據顯示，一噸新產品的平均售價，就比常規(guī)鋼材產品平均高190多元，這些新產品成為包鋼的新利潤增長點。

新產品的研發(fā)、創(chuàng)新，歷經了一代又一代，多個部門、許多科研人員歷時多年嘔心瀝血，其中，包鋼院士工作站、博士后工作站、共研實驗室等高等平臺，都發(fā)揮了重要的引領示范作用。今年包鋼的科研重點，是貝氏體鐵路用鋼的組織和性能優(yōu)化，600兆帕以上高強度熱軋雙相鋼的研究和開發(fā)等。

“富余能源”利用成降本增效關鍵點

鋼鐵生產過程中可伴生大量熱能和過剩煤氣，近年來，有效利用這些“富余能源”，實現能源的梯級利用，成為包鋼節(jié)能減排、降本增效的關鍵點。

薄板廠寬厚板余熱發(fā)電站是國內第一個低溫煙氣余熱發(fā)電項目。薄板生產線加熱爐產生的尾氣原來都排放到大氣中，余熱發(fā)電站項目上馬后，所有余熱全部回收用來發(fā)電，運行很好的時候，每小時發(fā)電500度。

在國內鋼鐵行業(yè)，一直以來，煉鋼過程中產生的小于350℃低品位不穩(wěn)定熱源一直不能實現有效回收。從去年開始，薄板廠在寬厚板生產線2號加熱爐上，研究回收煙氣余熱。低溫余熱回收發(fā)電項目運行半年來，節(jié)能減排效果明顯。在熱源充足的情況下，該項目年發(fā)電量可達500萬度，每年節(jié)約的標準煤約2千噸，節(jié)水2萬噸，每年減少二氧化碳接近5千噸，減少二氧化硫170噸。

在能源二次利用、余熱回收利用方面，包鋼的明星環(huán)保工程——熱電廠燃氣蒸汽聯合循環(huán)發(fā)電機組已運行六年，該項目僅出售二氧化碳減排量就獲得補貼3億元，而每年發(fā)電量更是達到十幾億度，占到包鋼自發(fā)電量的七成，去年該機組發(fā)電量更達到了近20億度?！笆∠碌木褪菕晗碌模覀兊娜紮C發(fā)一度電，成本比外購電的價格低0.11元。一季度有一臺燃機在檢修，雖然只有一臺電機在發(fā)電，但發(fā)電量仍然達3.5億度，這樣，僅節(jié)約外購電費就達3900萬元?！卑摕犭姀S相關人員說。

此外，包鋼還實現了高爐余壓發(fā)電、焦爐干熄焦發(fā)電等綜合利用項目，這些項目的“服役”，已經撐起了包鋼自用電量的半邊天。數據顯示，從2012年至今，包鋼已累計增加自發(fā)電大約4億度，節(jié)約外購資金接近2億元。

近幾年，通過結構調整、技術節(jié)能和管理節(jié)能等多項措施，包鋼的能耗也得到了大幅下降。數據顯示，2013年包鋼噸鋼綜合能耗完成674.47公斤標煤，降低12.63公斤標煤，創(chuàng)歷史很好水平。

據包鋼集團相關領導介紹，包鋼對富余能源利用還在做著更多、更為深遠的努力，今年包鋼將繼續(xù)降低能源指標，利用更多可利用能源節(jié)電、節(jié)水、節(jié)約蒸汽，爭取接近國內同類鋼廠先進指標，建立健全能源管控中心等能源綜合利用軟硬件項目，實現能源的更有效管理和利用，作為逆勢突圍的新攻堅方向。